發布時間：2023-01-16 17:10:14 人氣： 來源：萬千緊固件
關于發黑 美制內六角盤頭機螺釘 ANSI/ASME B18.3BT 12.9級(螺栓的等級都有什么含義呢)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。
12.9級螺栓材料主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種
（一）碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。
1、低碳鋼C%≤0.25%國內通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。
2、中碳鋼0.25% 3、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C 、Si 、Mn 、P 、S 、Cr 、Mo 。 （二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80 主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4 馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr 鐓鍛性較好，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。 12.9螺栓材料中各類元素對鋼的性質的影響： 1、碳（C ）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 2、錳（Mn ）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。 3、鎳（Ni ）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩定的熱處理效果，減小氫脆的作用。 4、鉻（Cr ）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。 5、鉬（Mo ）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。 6、硼（B ）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產生預期的反應。 7、礬（V ）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。 8、硅（Si ）：保證鋼件的強度，適當的含量可以改善鋼件塑性和韌性。 35CrMo 鋼是發動機12．9級連桿螺栓的優良材料，可滿足12．9級螺栓材料的力學性能要求。對12．9級連桿螺栓采取氮氣保護熱處理、桿部縮細冷鐓、熱處理后滾絲是可行的工藝方法，可生產出高質量、高精度螺栓 以上就是萬千緊固件小編對于發黑 美制內六角盤頭機螺釘 ANSI/ASME B18.3BT 12.9級 螺栓的等級都有什么含義呢問題和相關問題的解答了，希望對你有用標準件等級區分
標準就是規范，每個國家和部門都有自己的標準。目前，我們在平時的業務中最常用到的標準有以下幾種：
GB—中國國家標準（國標）ANSI—美國國家標準（美標）
DIN—德國國家標準（德標）ASME—美國機械工程師協會標準
JIS—日本國家標準（日標）BSW—英國國家標準
GB—國家標準是我國眾多標準中的一種，另外還有行業標準，專業標準和部門標準等。國家標準又分：GB（強制性標準）和GB/T（推薦性標準）以及GBn（國家內部標準）等。我們平常看到的像GB30，GB5783等等都是強制性的標準。
以上幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制標準,其螺紋也是以英寸為單位，俗稱惠氏螺紋。
公制螺紋是以MM（毫米）為單位，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的。美制螺紋的牙尖角也是60度，而英制螺紋的牙尖角為55度。由于計量單位的不同，導致了各種螺紋的表示方法也不盡相同。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM，牙距為2MM，長度為60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM），在一英寸上有20個牙，長度為3/4英寸。另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF，以此來區別是美制粗牙或是美制細牙。
在平時的內銷業務中，我們最常遇到的標準是GB（國標）和DIN（德標）。
在非芳生產品方面，主要會接觸到以下幾種標準：GB30；GB5783；GB5782；GB52；GB6170；GB818；GB819；GB845；GB846；GB70；DIN912；DIN933；DIN931等。目前GB30（老國標）在標準書中已被GB5783（新國標）所代替。GB52（老國標）在標準書中已被GB6170（新國標）所代替。
在1986年，我們國家對標準件制定了新標準，在業務中一般俗稱為新標，使用最多的主要有GB5780、GB5781、GB5782、GB5783、GB5784。GB5780為六角頭粗桿半牙螺絲，其精度等級為C級產品，可用GB5782來代替（GB5782為六角頭粗桿全牙螺絲，其精度等到級為A級和B級。）GB5781為六角頭全牙螺絲，精度等級為C 級產品。可用GB5783來代替（GB5783為六角頭全牙螺絲，其精度等級為A級和B 級）。GB5784為細桿半牙的六角螺絲。
新標與老標的區別在于：M8、M10、M12、M14、M22系列的產品，在對邊寬度上有所區別。除M22系列的新產品外，新標產品M8、M10、M12、M14的頭部對邊比老標的對邊要小1MM。分別為13、16、18、21MM ，而M22系列的新產品，新標比老標的對邊反而要大2MM，應特別注意。對于頭部厚度，新標和老標之間略有差別，在要求不是非常嚴格的情況下可以通用。
新標與德標的區別在于：M10、M12、M14、M22的產品規格，在對邊寬度上有所差別。M10、M12、M14的頭部對邊新標比德標要小1MM。而M22的新產品的，其頭部對邊比德標的對邊寬度要大2MM ，其它的均可通用。
對于六角螺帽，常用的標準有：GB52、GB6170、GB6172和DIN934，對于它們之間的主要區別有：GB6170的厚度要比GB52、GB6172和DIN934來的厚，俗稱為厚螺帽。另外就是對邊上的區別，M8的螺帽系列中DIN934、GB6170、GB6172的對邊都是13MM比GB52的對邊14MM要小1MM，M10的螺帽，DIN934與GB52的對邊為17MM，比GB6170和GB6172的的對邊要大1MM，M12的螺帽，DIN934、GB52的對邊為19MM比GB6170和GB6172的對邊18MM要大1MM。對于M14的螺帽，DIN934、GB52的對邊為22MM比GB6170和GB6172的對邊21MM要大1MM。另外就是M22的螺帽，DIN934、GB52的對邊為32MM，比GB6170、GB6172的對邊34MM要小2MM。（GB6170和GB6172除了其厚度不一樣外，對邊寬度完全一樣）其余規格在不考慮厚度的情況下，可以通用。
在內六角方面，國標中有兩個版本，一個為GB70—76，76年版本，一個為GB70—8585年版本，我公司現執行DIN912的標準，所以在實際業務操作中應注意區別：其中GB70—85與DIN912完全重合，故對于使用新標的情況，不存在著差別，主要是GB70—76與DIN912之間有所區別：M8系列的內六角產品，GB70—76的圓頭徑為12.5MM,比DIN912的13.27MM要小一些,M10系列的內六角產品,GB70—76的圓頭徑為15MM,比DIN912的16.27要小一些,M12系列的內六角,GB70—76的圓頭徑為18MM,比DIN912的對邊18.27要小一些,另像M16、M20系列的內六角GB70—76的圓頭徑比DIN912的要小0.33MM，分別為24MM，30MM。DIN912的則分別為24.33MM和30.33MM。另外老標與德標內六角之間的內對邊寬度由于標準不同而不同，GB70—76的內對邊要小一些，在業務作業中也應加以注意。
另外，平時可能會用到的馬車螺絲也有一些區別，在此也作一個說明，在國標中，有兩種馬車螺絲的標準，即GB12（小半圓頭方頸螺絲）和GB14（大半圓頭方頸螺絲），平時在市面上較常用的還有德標標準DIN603。現對這三者加以區別：對于圓頭頸，在同一規格比較時是：GB12
名稱 ：
1.機螺釘 2.自攻螺釘 3.鉆尾螺釘 4.墻板釘 5.纖維板釘 6.木螺釘7.六角木螺釘 8.不脫出螺釘 9.組合螺釘 10.微型螺釘 11.家具螺釘 12.電子螺釘
頭型 ：
1.六角頭（hexagon head) 2.六角頭法蘭面（hexagon head with flange) 3.方頭（square head) 4.T形頭T head (hammer head)5.扁圓頭mushroom head(truss head) 6.圓柱頭（cheese head） 7.圓頭（round head)8.盤頭（pan head)9.沉頭 countersunk head (flat head) 10.半沉頭 raised countersunk head (oval
槽型 ：
1.菲利普2.十/一字3.一字4.內三角5.內角四方6.十字 7.米字8.花形9.梅花形10.花形一字11.特形12.內六角
緊固件的產品知識以及產品涉及標準
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緊固件是作緊固連接用的一類機械零件,應用極為廣泛.緊固件的特點：:品種規格繁多,性能用途各異,而且標準化、系列化、通用化的程度極高。因此，也有人把已有國家（行業）標準的一類緊固件稱為標準緊固件，簡稱為標準件。 ICI8xP}a?
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由于每個具體緊固件產品的規格、尺寸、公差、重量、性能、表面情況、標記方法，以及驗收檢查、標志和包裝等項目的具體要求，是分別規定在幾個國家（行業）標準中，例如有英制、德制和美制。 L7&
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緊固件是應用最廣泛的機械基礎件。隨著我國2001年加入WTO并步入國際貿易大國的行列。我國緊固件產品大量出口到世界各國、世界各國的緊固件產品也不斷涌入中國市場。緊固件作為我國進出口量較大的產品之一，實現與國際接軌，對推動中國緊固件企業走向世界，促進緊固件企業全面參與國際合作與競爭，都具用重要的顯示意義和戰略意義。 .+c YzS] !
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緊固件是將兩個或兩個以上的零件（或構件）緊固連接成為一見整體時所采用的一類機械零件的總稱。市場上也稱為標準件。 dLek4q `l
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它通常包括以下12類零件： "rA: ;ntz
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1. 螺栓：由頭部和螺桿（帶有外螺紋的圓柱體）兩部分組成的一類緊固件，需與螺母配合，用于緊固連接兩個帶有通孔的零件。這種連接形式稱螺栓連接。如把螺母從螺栓上旋下，有可以使這兩個零件分開，故螺栓連接是屬于可拆卸連接。 \L6m1UZ%
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2. 螺柱：沒有頭部的，僅有兩端均外帶螺紋的一類緊固件。連接時，它的一端必須旋入帶有內螺紋孔的零件中，另一端穿過帶有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使這兩個零件緊固連接成一見整體。這種連接形式稱為螺柱連接，也是屬于可拆卸連接。主要用于被連接零件之一厚度較大、要求結構緊湊，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合。 0OMyE9jJJ
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3. 螺釘：也是由頭部和螺桿兩部分構成的一類緊固件，按用途可以分為三類：機器螺釘、緊定螺釘和特殊用途螺釘。機器螺釘主要用于一個緊定螺紋孔的零件，與一個帶有通孔的零件之間的緊固連接，不需要螺母配合（這種連接形式稱為螺釘連接，也屬于可拆卸連接；也可以與螺母配合，用于兩個帶有通孔的零件之間的緊固連接。）緊定螺釘主要用于固定兩個零件之間的相對位置。特殊用途螺釘例如有吊環螺釘等供吊裝零件用。 o+O\VNW
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4. 螺母：帶有內螺紋孔，形狀一般呈顯為扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圓柱形，配合螺栓、螺柱或機器螺釘，用于緊固連接兩個零件，使之成為一件整體。 =fHt }.K
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5. 自攻螺釘：與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的自攻螺釘用螺紋。用于緊固連接兩個薄的金屬構件，使之成為一件整體 ，構件上需要事先制出小孔，由于這種螺釘具有較高的硬度，可以直接旋入構件的孔中，使構件中形成響應的內螺紋。這種連接形式也是屬于可拆卸連接。 .#h ]_%
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6. 木螺釘：也是與機器螺釘相似，但螺桿上的螺紋為專用的木螺釘用羅紋，可以直接旋入木質構件（或零件）中，用于把一個帶通孔的金屬（或非金屬）零件與一個木質構件緊固連接在一起。這種連接也是屬于可以拆卸連接。 ~9o S~fP?I
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7. 墊圈：形狀呈扁圓環形的一類緊固件。置于螺栓、螺釘或螺母的支撐面與連接零件表面之間，起著增大被連接零件接觸表面面積，降低單位面積壓力和保護被連接零件表面不被損壞的作用；另一類彈性墊圈，還能起著阻止螺母回松的作用。 ~.x! st}
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8. 擋圈：供裝在機器、設備的軸槽或孔槽中，起著阻止軸上或孔上的零件左右移動的作用。 X\%],"9%
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9. 銷：主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。 KH KqE6
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10. 鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶通孔的零件（或構件），使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。 zb4w7 I
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11. 組合件和連接副：組合件是指組合供應的一類緊固件，如將某種機器螺釘（或螺栓、自供螺釘）與平墊圈（或彈簧墊圈、鎖緊墊圈）組合供應；連接副指將某種專用螺栓、螺母和墊圈組合供應的一類緊固件，如鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副。 \_O 8=B%
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12. 焊釘：由于光能和釘頭（或無釘頭）構成的異類緊固件，用焊接方法把他固定連接在一個零件（或構件）上面，以便再與其他零件進行連接。 yQx>h6
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每種緊固件產品都要涉及一些幾個方面內容的標準： Rxli;bl zi
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1) 緊固件產品尺寸方面的標準：具體規定產品基本尺寸方面的內容；帶螺紋的產品，還包括螺紋的基本尺寸、螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角、外螺紋零件的末端尺寸等方面內容。 B#DV<%GPl
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2) 緊固件產品技術條件方面的標準。具體又包括以下幾個方面內容的標準： =JX_U`A^F
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a) 緊固件產品公差方面的標準：具體規定產品尺寸的公差和形位公差方面的內容。 &q U[ wn:1
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b) 緊固件產品機械性能方面的標準：具體規定產品機械性能等級的標記方法以及機械性能項目和要求方面的內容；有的緊固件產品則將此項內容改為產品材料性能或工作性能方面的內容 。 zXD@M{
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c) 緊固件產品表面缺陷方面的標準：具體規定產品表面缺陷種類和具體要求等方面的內容。 >H1d9y +Z
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d) 緊固件產品的表面處理方面標準：具體規定產品表面處理種類和具體要求等方面的內容。 O,{ (
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e) 緊固件產品試驗方面的標準：具體規定上述各種性能要求試驗方面的內容。 0- UeFy
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3) 緊固件產品驗收檢查、標志與包裝方面的標準：具體規定產品出廠驗收時抽查項目合格質量水平和抽樣方案，以及產品標志方法和包裝要求方面的內容。 7-xM>L$A
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4) 緊固件產品標記方法方面的標準：具體規定產品完整標記方法和簡化標記方法方面的內容。 1Tq$E[
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5) 緊固件其他方面的標準：如緊固件術語方面的標準，緊固件產品重量謀曜嫉取 zq .&Mw?
誰有尼龍螺絲機械性能標準比如說扭力、拉拔力等等。
一、 主要內容與適用范圍本規范規定了尼龍緊固件（尼龍螺釘、螺母）的技術要求及檢驗項目本規范適用于公司制造的公制尼龍緊固件的檢驗二、 引用標準GB5276-85 緊固件 螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號和標注GB3106-82螺栓、螺釘和螺柱的公稱長度和普通螺栓的螺距長度GB/T3103.1-2002緊固件公差 螺栓、螺釘、螺柱和螺母JB/T9151.1~9151.7-1999 緊固件測量方法 尺寸與幾何精度GB/T822-2000十字槽圓柱頭螺釘GB/T196-2003普通螺紋基本尺寸GB/T3098.13-1996 緊固件機械性能GB/T3098.1-2000緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB/T6170-2000 1型六角螺母JB/T5399-1991 尼龍嵌件鎖緊螺栓、螺釘鎖緊部份結構要素與鎖緊力矩GB/T193-2003普通螺紋 直徑與螺距系列GB/T15054.5-94 小螺紋 極限尺寸GB/T197-2003普通螺紋 公差JB/T58651.1~58651.14-1999緊固件產品質量分等GB/T822-2000十字槽圓柱頭螺釘GB/T818-2000十字槽盤頭螺釘GB/T819-2000十字沉頭螺釘GB/T70.1-2000 內六角圓柱頭螺釘GB/T 65-2000 開槽圓柱頭螺釘GB/T67-2000 開槽盤頭螺釘GB/T68-2000開槽沉頭螺釘HB8028-2002尼龍沉頭螺釘航空標準HB8029-2002尼龍半圓頭螺釘航空標準GB/T90-1985緊固件驗收檢查、標志與包裝三、 緊固件標準說明在緊固件系列的塑膠螺絲的應用中，主要標準分類如下：公制： GB—中國國家標準(統稱為國標）美制： ANSI—美國國家標準（美標）ASME—美國機械工程師協會標準德制： DIN—德國國家標準（德標）日規： JIS—日本國家標準（日標） 英制： BSW—英國國家標準GB——國家標準又分：GB（強制性標準）和GB/T（推薦性標準）以及GBn（國家內部標準）等。像GB30，GB5783等等都是強制性的標準；按照塑膠緊固件的分類的產品有 ：塑膠螺絲 塑膠螺母 六角隔離柱 螺絲固定座 塑膠鉚釘 尼龍華司 螺絲帽 文具扣 等分類。 每個螺絲產品的幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等的不同以外，最主要的是螺紋部分的不同。 GB、DIN、JIS等的螺紋都有是以MM（毫米）為單位，統稱為公制螺紋。另像ANSI、ASME等的螺紋是以英寸為單位的稱為美標螺紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BSW—英制標準,其螺紋也是以英寸為單位。四、 檢驗項目4.1外觀檢驗4.1.1螺釘外觀允許a.在1cm2的零件面積上，出現1~3個尺寸不超過0.3mm的黑點b.有分散點式內部氣泡，這些氣泡投影面積總和不超過螺釘投影面積20%；c.清除澆口時凹坑的深度達到25%的壁厚但不超過1mm；4.1.2螺釘外觀不允許a.在擰出端部螺紋崩牙長度超過螺牙周長的0.2倍；在后續的每個螺牙上，崩牙長度超過螺牙周長0.05倍；b.顏色有差別部份的面積超過零件表面積的20%；c.產品表面色澤均勻，無毛邊、缺膠、壞牙、斷裂現象。4.2尺寸規格應符合圖紙或相關技術規范4.3實配試裝螺釘、螺母與其對應規格的牙規、環規進行實配，實配結果應符合表1規定。表1螺紋 實配工具 判定標準M3*0.5 M3*0.5牙規/環規 實配時，牙/環規通端能自由通過全程，止端不能旋入M4*0.7 M4*0.7牙規/環規 M5*0.8 M5*0.8牙規/環規 M6*1.0 M6*1.0牙規/環規 M8*1.25 M8*1.25牙規/環規 4.4 破壞拉力試驗螺釘應采用同樣材料制成的螺母（螺紋長度大於1.2d）進行拉伸試驗，試驗方法按GJB715.23-1990,在不小於表2規定的載荷作用下，允許螺釘頭部斷裂。表2破壞拉力標準螺紋 最小理論破壞拉力（N）M3*0.5 350M4*0.7 700M5*0.8 1400M6*1.0 1800M8*1.25 21004.5擰緊力矩4.5.1擰緊力矩的測量方法按照GB/T3098.13-1996《緊固件機械性能 第7部份》4.5.2螺釘的擰緊力矩應符合表3的規定。加載后螺釘頭部和螺紋不允許破壞。表3 擰緊力矩標準螺紋 最大擰緊力矩（N.M）M3*0.5 0.04M4*0.7 0.25M5*0.8 0.49M6*1.0 0.78M8*1.25 1.004.6 質量保證規定4.6.1檢驗條件a.螺釘從成型模具中取出至提交尺寸檢查前，零件的最短存放時間應符合表4的規定。b.除非另有規定，檢驗應在25±10℃溫度下進行。表4精度等級 IT11~IT12 ＞IT12最短存放時間 （H） 6 34.6.2檢驗項目、要求、方法及抽樣數量檢驗項目、要求、方法及抽樣數量應符合表5的規定。表5項目 檢驗與試驗方法章條號 抽樣數量尺寸 4.2 零件批得5%，最多100件外觀 4.1 100%實配 4.3 零件批得5%，最多100件破壞拉力 4.4 10件擰緊力矩 4.5 5件4.7 包裝 包裝按GB/T90-1985緊固件驗收檢查、標志與包裝
自攻螺釘和自擠螺釘有什么不同
不同點：
1、自攻螺釘的螺絲一般為機螺紋，而 自擠螺釘采用自攻螺紋。
2、在扳擰方式中， 自擠為確保高速自動采用了裝配扳手，而自攻螺釘采用開槽。
螺釘型號如下：
（1）十字槽盤頭自攻螺釘：GB/T6560，ASME B18.6.4,SAE J81，? SAE J81。
（2）十字槽沉頭自擠螺釘：GB/T6561，ASME B18.6.4，SAE J81。
（3）十字槽半沉頭自攻螺釘：GB/T6562，ASME B18.6.4，SAE J81。
（4）六角頭自攻螺釘：GB/T6563，ASME B18.6.4，SAEJ81。
（5）內六角花形圓柱頭自攻螺釘：GB/T6564，ASME B18.6.4，SAE J81。
（6）內六角花形盤頭自擠螺釘： ASME B18.6.4，SAE J81，GB/T暫無。
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